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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    云浮日本十条油墨
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    云浮日本十条油墨

    更新时间:2020-08-29   浏览数:30
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市塘厦镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.001
    包装说明:
    单 价:100.00 元/1
    产地日本 规格1000ML/瓶 保质期一年 特点全新原装,流畅性好,质量保证,拒绝堵头 使用环境密封,避光,放置在5-25°C的环境
    9100系列PET油墨
    推荐用途:聚酯薄膜,不干胶标签的印刷


    印刷作业性良好,可进行细微图案,字体等的印刷


    可进行高浓度印刷,高速印刷作业性良好


    调色安定性良好,细腻柔和的半光泽色相


    有良好的耐油性,耐汽油性,耐酒精性,耐化学药品性以及良好的耐气候性


    干燥后可以进行像水性粘着剂重叠印刷的加工,并且印刷皮膜柔软,后加工性良好


    9100PL系列PET油墨是针对聚酯薄膜印刷而开发的半光泽型环保油墨。特别是印刷作业性和后加工性都非常优良。同时做为环保油墨降低了Halogen和Naphthalene对环境的负荷。
    使用方法
    请使用PET标准溶剂将油墨稀释后进行印刷。若要延缓干燥时,请使用PET特慢干溶剂。
    (无需对应Naphthalene时,也可使用蒂特龙溶剂(标准,慢干)稀释油墨后印刷)
    干燥方法
    用PET标准溶剂10%稀释,270网目,6cmx15cm整面印刷
    80℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约 5分(指触干燥)
    90℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约30分(完全干燥)
    (重叠印刷的层数多时,请设定更长的干燥时间。像铭版类工艺印刷时一般为90℃干燥60分钟至90分钟)
    80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥
    120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
    (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间)
    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
    云浮日本十条油墨
    3100系列 FM 油墨为低温固化性的双组份型油墨。能在无法进行高温干燥的一般塑料薄膜上印刷,适用于在成品的后加工及皮膜物性方面要求具有耐热性和耐溶剂性等高物性的商品上。


    使用方法
    在100份油墨中添加FM固化剂10~15份,溶剂10~30份,充分搅拌后印刷。
    稀释溶剂,请使用PC溶剂(标准,慢干,特慢干)。


    干燥方法
    标准干燥条件是70℃30分钟或是80℃20分钟。在此以下的温度也可固化,但是干燥时间会延长。
    常温下指触干燥(约10~30分钟),因需要4~6天才能固化,所以推荐上述条件的干燥方法。


    适用时间
    常温下的可使用时间是8小时。即便超过可使用时间,30~40小时内具有流动性可以印刷,但是皮膜物性会降低,请避免使用。


    固话催化剂
    要提高油墨的耐热性与耐溶剂性时,请添加2~4%的JA-E111固化催化剂。此时的适用时间会变短。添加量与适用时间的关系:
    添加量2% → 大约6小时
    添加量4% → 大约4小时


    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
    云浮日本十条油墨
    使用方法


    1. 对印刷材料的处理,要求其润湿指数达到60dyn/cm2以上


    2. 需要进一步提高附着性的场合,请添加1-3%的JAR-18(增强附着剂)。搅拌时请注意在容器边上或搅拌刀上不要残留添加剂。 搅拌后立刻印刷的话,会产生印刷不均匀的现象,请安放20分钟后再进行印刷。此时油墨成为双组份型,产生了适用时间的问题。使用之时请留意附着性。(通常在8~12小时以内可使用)


    3. 要降低粘度时,请添加10%的PES-B稀释剂。


    4. 要降低浓度时,请添加浓度调整剂。(添加量无限的)


    5. 标准固化条件(因材料种类、油墨颜色不同而有差异)
    金属卤素灯120W/cm,焦点距离10cm
    传送速度10m/min (积算光量约250mJ/cm2)


    6. 因灯的劣化或材料的原因而无法达到标准固化条件时,请添加 JAR-8或JAR-15(固化增进剂)


    7. 指定网版请使用300网目/inch以上,乳胶厚10μ以下的PET版。


    印刷面积
    约70~90㎡/Kg
    云浮日本十条油墨
    2. 针孔/沙眼
    原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。
    解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    -/gjdgji/-

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