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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    铜陵日本十条油墨经销商
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    铜陵日本十条油墨经销商

    更新时间:2020-08-08   浏览数:38
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市塘厦镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.001
    包装说明:
    单 价:100.00 元/1
    产地日本 规格1000ML/瓶 保质期一年 特点全新原装,流畅性好,质量保证,拒绝堵头 使用环境密封,避光,放置在5-25°C的环境
    9000系列 PET油墨

    前言

    9000系列PET油墨,是为了在聚酯薄膜材料的触摸开关上印刷而开发的亚光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附着力和印刷作业性优良。

    推荐用途

    聚酯薄膜,不干胶标签上的印刷。特别适合高速印刷。

    特性

    印刷再现性非常良好,可进行细微印刷。

    可进行高浓度印刷,高速印刷的作业性良好。

    具有极强的附着力,印刷皮膜柔软,后加工性良好。

    耐油,耐汽油,耐酒精与耐化学药品性良好,耐气侯性优良。

    调色安定性非常良好。

    柔和的亚光感,耐刮痕性良好。

    使用方法

    油墨用蒂特龙溶记(标准,慢干)稀释后印刷。要使干燥更迟缓的话,请添加蒂特龙特慢干溶剂或PET特慢干溶剂。

    干燥时间

    为了不引起堵网目现象,在设计PET系列油墨时特意减缓了干燥速度。因此请一定进行加热干燥。

    蒂特龙慢干溶剂10%稀释 270网目 大面积印刷

    50℃ 温风干燥 : 约80秒 指触干燥

    80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥

    120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥

    (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间)

    版及洗版

    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。

    颜色与包装

    标准色:18种,EXO系:4种。各1公斤金属罐装。

    注意事项

    此油墨可使用硬化剂JA-960(速反应型),JA-950(慢反应応型,无黄变型)。在油墨中添加10%的话,附着性会更好,皮膜物性(耐热性、耐磨耗性)有极大的提高。 但是使用硬化剤剂的话,会产生油墨的适用时间的问题。

    重叠印刷次数增加时,在标准干燥时间下会发生干燥不充分的现象。这时候,请设定更长的干燥时间。

    PET系列中还有半光泽型“9100PL系列 PET油墨”。关于表面印刷、请使用9100PL系列。

    9000系列与9100PL系列能够混合使用,但因使用的消泡剂不同,混合后印刷时,可能会出线印刷物模糊现象。

    使用前、请先做测试印刷确认油墨功能。

    使用之际,请参考产品安全数据资料(MSDS)。
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    在丝网印刷所具有的所有特点中,丝印油墨的耐久性是为重要的一个,而且,丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩,同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤,以及受到磨损,褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用,就能为我们带来性能卓越,效果出众的印刷品了。

    很多高性能的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点,例如钢材和铝材等。金属标志,标识牌,器具招牌和装饰品,容器和很多其他印刷品,这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说,的确是一个巨大的挑战。

    当想要在金属材料上印刷的时候,你的家庭作业一定要做充分。要了解到金属材料上涂层的自然属性,这些材料的生产容差以及良好的油墨/承印物组合,这对印刷的成功或失败起着决定性的作用。印刷厂要想有效地利用这些材料,就必须事先了解到这些金属材料的主要属性。除此之外,还要找到适合不同材料和不同图像要求的丝网印刷油墨。

    东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年,位於交通便利、经济发达的东莞市,主要从事进口丝网印刷油墨的销售:欢迎同行询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、(油墨)日本十条油墨、日本帝国、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨,我们始终坚持“信誉,客户至上”的营业宗旨,与客户保持密切联系,为客户及时解决技术难题,如有需要,24小时电话联系
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    1. 印刷时的小气泡
    原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。
    解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮
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    3. 印刷后图文缺陷
    原因分析:网版不干净,承印物表面不干净
    解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面
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