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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    漳州日本十条油墨经销商
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    漳州日本十条油墨经销商

    更新时间:2020-06-15   浏览数:68
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市塘厦镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.001
    包装说明:
    单 价:100.00 元/1
    产地日本 规格1000ML/瓶 保质期一年 特点全新原装,流畅性好,质量保证,拒绝堵头 使用环境密封,避光,放置在5-25°C的环境
    使用方法


    1. 对印刷材料的处理,要求其润湿指数达到60dyn/cm2以上


    2. 需要进一步提高附着性的场合,请添加1-3%的JAR-18(增强附着剂)。搅拌时请注意在容器边上或搅拌刀上不要残留添加剂。 搅拌后立刻印刷的话,会产生印刷不均匀的现象,请安放20分钟后再进行印刷。此时油墨成为双组份型,产生了适用时间的问题。使用之时请留意附着性。(通常在8~12小时以内可使用)


    3. 要降低粘度时,请添加10%的PES-B稀释剂。


    4. 要降低浓度时,请添加浓度调整剂。(添加量无限的)


    5. 标准固化条件(因材料种类、油墨颜色不同而有差异)
    金属卤素灯120W/cm,焦点距离10cm
    传送速度10m/min (积算光量约250mJ/cm2)


    6. 因灯的劣化或材料的原因而无法达到标准固化条件时,请添加 JAR-8或JAR-15(固化增进剂)


    7. 指定网版请使用300网目/inch以上,乳胶厚10μ以下的PET版。


    印刷面积
    约70~90㎡/Kg
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    42系列UV PC/PET油墨
    推荐用途: 聚碳酸酯(PC),易附着PET薄膜,PVC不乾胶标签,硬质PVC,AS,ABS,有机玻璃成型品,纸张等


    本品为高品质低价格的光泽型油墨


    高浓度品,遮蔽力优良


    附着力强,重叠印刷适性优良


    细小文字等的印刷也不走样,印刷再现性优良


    不易使刮刀膨润,版上安定性良好
    1. 油墨充分搅拌后,直接使用。印刷后再经紫外线照射固化后可得到消光效果。
    2. 在需要降低油墨粘度时,请添加10%以内的42系列稀释剂。此方法可在不阻害消光程度的状况下减低油墨粘度。
    3. 消光程度根据照射条件(特别是受热状况之不同)、环境温度的变化而变化,但固化后不变化。要提高消光程度的话,请延长平整时间。
    4. 标准固化条件(根据基材种类和颜色的不同而有差异)∶
    金属卤素灯 120w/cm,照射距离 10cm(焦点距离)
    传送速度5m/min(积算光量 约500mj/cm2)
    5. 请使用300~350网目/inch,乳胶厚度10μm以下的丝印版。
    印刷面积
    70~80㎡/kg
    漳州日本十条油墨经销商
    9100系列PET油墨
    推荐用途:聚酯薄膜,不干胶标签的印刷


    印刷作业性良好,可进行细微图案,字体等的印刷


    可进行高浓度印刷,高速印刷作业性良好


    调色安定性良好,细腻柔和的半光泽色相


    有良好的耐油性,耐汽油性,耐酒精性,耐化学药品性以及良好的耐气候性


    干燥后可以进行像水性粘着剂重叠印刷的加工,并且印刷皮膜柔软,后加工性良好


    9100PL系列PET油墨是针对聚酯薄膜印刷而开发的半光泽型环保油墨。特别是印刷作业性和后加工性都非常优良。同时做为环保油墨降低了Halogen和Naphthalene对环境的负荷。
    使用方法
    请使用PET标准溶剂将油墨稀释后进行印刷。若要延缓干燥时,请使用PET特慢干溶剂。
    (无需对应Naphthalene时,也可使用蒂特龙溶剂(标准,慢干)稀释油墨后印刷)
    干燥方法
    用PET标准溶剂10%稀释,270网目,6cmx15cm整面印刷
    80℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约 5分(指触干燥)
    90℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约30分(完全干燥)
    (重叠印刷的层数多时,请设定更长的干燥时间。像铭版类工艺印刷时一般为90℃干燥60分钟至90分钟)
    80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥
    120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
    (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间)
    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
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    5. 油墨不均匀
    原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。
    解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
    -/gjdgji/-

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