热门搜索:

东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    海南日本十条油墨 放心之选
    • 海南日本十条油墨 放心之选
    • 海南日本十条油墨 放心之选
    • 海南日本十条油墨 放心之选

    海南日本十条油墨 放心之选

    更新时间:2019-06-07   浏览数:85
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市塘厦镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.001
    包装说明:
    单 价:100.00 元/1
    5. 油墨不均匀
    原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。
    解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
    油墨干网并堵网
    原因分析:油墨太厚,油墨颗粒太粗,室温太高,网版制作不良,胶刮压力太大,网距大小,胶刮硬度不够。
    解决对策:清洁丝网并稀释油墨,过滤油墨,增加阻尼溶剂,调整曝光参数和冲版、调整胶刮压力,调整网距,换硬度较高的胶刮。
    9100系列PET油墨
    推荐用途:聚酯薄膜,不干胶标签的印刷


    印刷作业性良好,可进行细微图案,字体等的印刷


    可进行高浓度印刷,高速印刷作业性良好


    调色安定性良好,细腻柔和的半光泽色相


    有良好的耐油性,耐汽油性,耐酒精性,耐化学药品性以及良好的耐气候性


    干燥后可以进行像水性粘着剂重叠印刷的加工,并且印刷皮膜柔软,后加工性良好


    9100PL系列PET油墨是针对聚酯薄膜印刷而开发的半光泽型环保油墨。特别是印刷作业性和后加工性都非常优良。同时做为环保油墨降低了Halogen和Naphthalene对环境的负荷。
    使用方法
    请使用PET标准溶剂将油墨稀释后进行印刷。若要延缓干燥时,请使用PET特慢干溶剂。
    (无需对应Naphthalene时,也可使用蒂特龙溶剂(标准,慢干)稀释油墨后印刷)
    干燥方法
    用PET标准溶剂10%稀释,270网目,6cmx15cm整面印刷
    80℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约 5分(指触干燥)
    90℃ 烤箱式干燥机(温风循环) : 约30分(完全干燥)
    (重叠印刷的层数多时,请设定更长的干燥时间。像铭版类工艺印刷时一般为90℃干燥60分钟至90分钟)
    80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥
    120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
    (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间)
    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
    印刷后图文清晰度不够
    原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。
    解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
    海南日本十条油墨
    9000系列 PET油墨
    前言
    9000系列PET油墨,是为了在聚酯薄膜材料的触摸开关上印刷而开发的亚光型油墨。主要用于背面印刷。此油墨在聚酯薄膜上的附着力和印刷作业性优良。
    推荐用途
    聚酯薄膜,不干胶标签上的印刷。特别适合高速印刷。
    特性
    印刷再现性非常良好,可进行细微印刷。
    可进行高浓度印刷,高速印刷的作业性良好。
    具有极强的附着力,印刷皮膜柔软,后加工性良好。
    耐油,耐汽油,耐酒精与耐化学药品性良好,耐气侯性优良。
    调色安定性非常良好。
    柔和的亚光感,耐刮痕性良好。
    使用方法
    油墨用蒂特龙溶记(标准,慢干)稀释后印刷。要使干燥更迟缓的话,请添加蒂特龙特慢干溶剂或PET特慢干溶剂。
    干燥时间
    为了不引起堵网目现象,在设计PET系列油墨时特意减缓了干燥速度。因此请一定进行加热干燥。
    蒂特龙慢干溶剂10%稀释 270网目 大面积印刷
    50℃ 温风干燥 : 约80秒 指触干燥
    80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥
    120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥
    (重叠印刷的回数多时,请设定更长的干燥时间)
    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
    颜色与包装
    标准色:18种,EXO系:4种。各1公斤金属罐装。
    注意事项
    此油墨可使用硬化剂JA-960(速反应型),JA-950(慢反应応型,无黄变型)。在油墨中添加10%的话,附着性会更好,皮膜物性(耐热性、耐磨耗性)有极大的提高。 但是使用硬化剤剂的话,会产生油墨的适用时间的问题。
    重叠印刷次数增加时,在标准干燥时间下会发生干燥不充分的现象。这时候,请设定更长的干燥时间。
    PET系列中还有半光泽型“9100PL系列 PET油墨”。关于表面印刷、请使用9100PL系列。
    9000系列与9100PL系列能够混合使用,但因使用的消泡剂不同,混合后印刷时,可能会出线印刷物模糊现象。
    使用前、请先做测试印刷确认油墨功能。
    使用之际,请参考产品安全数据资料(MSDS)。
    皮膜物性
    用蒂特龙慢干溶剂稀释PET油墨9007高浓度白油墨,使用270目的网版,在125μ的聚酯薄膜(未处理)上印刷。在100℃加热60秒干燥后,在室温下放置1天。
    实验项目
    实验方法
    结果
    密着性
    十字划痕胶带剥离实验
    100/100 合格
    硬度
    JIS K5400 8.4 铅笔硬度实验
    H~2H
    耐气候性
    人工阳光气候模拟器内放置 700小时時
    无异状
    耐酒精性
    使用99.5%的酒精,磨擦50次
    无异状
    耐碱性
    在NaOH 5%的水溶液中浸泡48小时時
    无异状
    耐酸性
    在H2SO4 5%的水溶液中浸泡48小时時
    表面略有白化
    耐油酯性
    用花王NIVIA牌护手乳液 磨擦50次
    无异状
    耐磨耗性
    用橡皮(LION製PL-50) 负载500g
    行程80mm, 往复復500次磨擦
    有若干伤痕
    附着性无异状
    物性表的数值为试验值,不是保证值。
    耐气侯性根据颜色的不同而有变化,调色品比原色差。特别是烟雾色,浅色等耐气侯性有很大的降低。请注意。
    3100系列 FM 油墨为低温固化性的双组份型油墨。能在无法进行高温干燥的一般塑料薄膜上印刷,适用于在成品的后加工及皮膜物性方面要求具有耐热性和耐溶剂性等高物性的商品上。


    使用方法
    在100份油墨中添加FM固化剂10~15份,溶剂10~30份,充分搅拌后印刷。
    稀释溶剂,请使用PC溶剂(标准,慢干,特慢干)。


    干燥方法
    标准干燥条件是70℃30分钟或是80℃20分钟。在此以下的温度也可固化,但是干燥时间会延长。
    常温下指触干燥(约10~30分钟),因需要4~6天才能固化,所以推荐上述条件的干燥方法。


    适用时间
    常温下的可使用时间是8小时。即便超过可使用时间,30~40小时内具有流动性可以印刷,但是皮膜物性会降低,请避免使用。


    固话催化剂
    要提高油墨的耐热性与耐溶剂性时,请添加2~4%的JA-E111固化催化剂。此时的适用时间会变短。添加量与适用时间的关系:
    添加量2% → 大约6小时
    添加量4% → 大约4小时


    版及洗版
    使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。
    使用方法


    1) 使用前搅拌后即可直接使用
    本品的粘度会因温度的变化而发生变化。按所需要的膜厚要求,添加5% 以内的IN稀释剂来调整粘度。


    2) 使用以下的网版
    IN系列 … 请使用180~200网目版(印刷膜厚16~20μm)
    INS系列 … 请使用厚膜印刷的网版(60~120网目)。不锈钢版效果更佳。(印刷膜厚60~80μm)


    3)照射条件(本公司的试实验条件)
    1. 灯的强度 … 120W/cm,1灯,金属卤素灯。
    2. 照射距离 … 10cm(焦点距离)
    3. 传送速度 … 6~8m/min(UV累积光量:350~450mJ/cm2)
    4. 灯的冷却 … 空冷方式


    版及洗版
    请使用维尼龙清洗溶剂清洗网版


    粘度
    IN-11 … 3800±1200mPa•s (25℃)
    IN-10M … 7000±2300mPa•s (25℃)
    IN-15M … 7000±2100mPa•s (25℃)
    INS-5 … 11500±1500mPa•s (25℃)
    INS-3N … 7500±2500mPa•s (25℃)


    粘度計BROOKFIELD HADV-I


    印刷面积
    IN系列 … 50~60㎡/Kg
    INS系列 … 10~20㎡/Kg
    2. 针孔/沙眼
    原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。
    解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    海南日本十条油墨
    1. 印刷时的小气泡
    原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。
    解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度更高的胶刮
    海南日本十条油墨
    -/gjdgji/-

    http://www.dzssldyscl.com