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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、UV油墨、LED油墨、色丽可油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    印刷油墨的特性

  • 油墨是一种具有一定流动性的浆状胶粘体,粘度、屈负值、触变性、流动性、干燥性等都决定着油墨的性能。粘度:是阻止流体物质流动的一种性质,是流体分子间相互作用而产生阻碍其分子间相对运动能力的量度,即流体流动的阻力。油墨的粘度与印刷过程中油墨的转移、纸张的性质及结构有重要的关系,油墨的粘度过大,印刷过程中油墨的转移不易均匀,并发生对纸张拉毛的现象,使得版面发花;粘度过小,油墨容易乳化、起脏,影响印刷品的质量。在印刷过程中对油墨粘度大小的要求,取决于印刷机的印刷速度、纸张结构上的公软件程度、周围环境中温度及湿度的变化等因素。屈服值:是指使液体开始流动所需要的最小的移动应力。油墨屈服值过大,流动性就会变差而不容易打开,屈服值过小,印刷时的网点又容易起晕而造成印刷品不清晰。屈服值的大小与油墨的结构有关,对油墨的流动度有直接的影响,是胶印和凹印油墨质量的重要检测指标。

    一般来说,油墨中颜料的颗粒增大,数量增多,阻碍液体流动的力和黏度也会增加。例如,包装印刷所用的凸版印刷和平板印刷的油墨中都含有大量的颜料,其所受的力必须大于一定的值才能流动。所以,油墨所受的力必须大于一定的值才能流动,这个值就是油墨的屈服值。

    触变性:是指油墨受外力的搅拌时随搅拌动作由稠变稀,俟搅拌动作停止,复又恢复到原来时的稠度的现象。由于油墨的触变性,使油墨在墨辊上受到印刷机的转动作用后,会增大流动性,增加延展性,使油墨容易转移;当油墨经印刷转移到纸张后,因失去了外力的作用,油墨由稀变稠而不向周围流溢,形成良好的印迹。若油墨的触变性过大,则使墨斗中的油墨不易转动,就会影响墨辊的传墨功能。

    流动性:是指油墨在自身的重力作用下,会像液体一样流动,由油墨的粘度、屈服值和触变性决定,同时与温度也有密切的联系。油墨的流动性关系着油墨能否从容器中倒出、从储墨槽中输送到印刷机的墨斗中、从墨斗中顺利地传递、在印刷机上进行良好的分配、到版面的传递以及转印到承印物上,还影响到印刷的效果。

    墨丝的长度:是指油墨初拉伸成丝状而又不断裂的程度,它的长短程度由油墨的触变性、屈服值和塑性粘度有关。墨丝短的油墨在胶印和凸版印刷中是印刷性能好的油墨,不会在印刷过程国造成飞墨的现象,同时,印刷品上的墨层也均匀厚实。墨丝的长短是衡量油墨好坏性能时的一种常用方法。油墨的干燥:油墨的干燥是指油墨附着在印刷品上形成印迹后,从液体或糊状变成固体的皮膜的过程,这种过程是由油墨中的边接料从液体或糊状体转变为固体而完成的。因为各种油墨使用的连接料及其配方比例都是不相同的,所以油墨的干燥过程也不相同。

    油墨从印版转移到印品表面后,油墨中的连接料一部分产生渗透,同时连接料中的溶剂也开始挥发,有的连接料开始产生化学反应或物理反应,从而使承印物表面的印迹墨层逐渐地增加其粘度及硬度,最终形成固体的膜层。通常凸版印刷油墨以渗透性干燥为主,平版胶印油墨以氧化结膜干燥为主,凹版印刷用油墨因为采用挥发性较强的溶液剂为连接料,所以是以挥发性干燥为主。 表、内印油墨的区别油墨是印刷商品装饰、包装上必不可少的一种材料。通过印刷、使包装表面变得美丽漂亮、缤纷多彩、精美诱人。

    近些年来随着印刷业的迅速发展,各种塑料、纸业包装印刷不断提高,对产品包装档次越来越高要求。复合软包装印刷与一般包装的印刷有所区别,即前者是里印,后者是表印,两者所使用的油墨相应称为里印油墨和表印油墨,我们必须在印刷前分析这两种油墨的差异,正确地使用它们具有很大的意义。

     我国的油墨大多是由20%~40%的连结料,5%~15%的颜料,40%~60%的有机溶剂及0%~5%的助剂等物资组成。连结料是粘结性树脂、是油墨的关链组成部分,把颜料与被印材料粘结在一块,起附着作用,并使油墨有光泽。颜料决定了颜色种类。溶剂溶解树脂、调节粘度、调节干燥速度、提高对印刷材料的润湿作用。添加剂则起改善粘度、耐候性、耐老化、增加光泽等作用。
    下面是我厂经多年总结的简要分析里印油墨和表印油墨的差异。连结料的区别表印油墨的连结料主要是聚酰胺树脂,其附着力好,光泽好,但高温条件下不适应,复合时牢度差,非蒸煮型里印油墨的连结料主要是氯化聚丙烯,国外也有用硝酸纤维及氯乙烯———醋酸乙烯共聚树脂的。国产金龙GD—1型及东方200型均属此类。耐高温蒸煮的里印油量连结料是聚氨酯,使用时加入一定量硬化剂,二液混合,反应交联,如东方300型。所用溶剂的区别表印油墨所用溶剂主要是二甲苯,异丙醇。而一般里印油墨溶剂以甲苯、醋酸乙酯为主。耐高温蒸煮里印油墨则是乙酮、醋酸乙酯等为主。里印油墨溶剂适合高速印刷、溶剂的挥发度较快、溶剂残留量特别少。耐磨性区别由于聚酰胺树脂柔软性好,具有较大的弹性,加入的助剂使其耐磨性好而提高,与外界物体相碰较牢固。里印油墨树脂氯化聚丙烯树脂刚性特别好,耐磨性差些,由于是里印,对耐磨性要求也就相应低些。辅料不同的区别表印油墨与里印油墨由于连结等不同,其辅料助剂及添加剂也不相同,表印油墨中常加入失水苹果,猕猴桃果酸酯,用以提高附着力,增加光泽,提高粘度。里印油墨也加入各类颜料分散剂、增强剂、消泡剂等助剂。印刷工艺的区别里印制版工艺与一般制版工艺完全相同,但表印制版时印版上的图像为反像,印后是正像,里印版图文是正像,印后呈反像。表印油墨印刷速度慢,里印油墨印刷速度比表印速度快。印刷色序两者也有不同。
    怎样摆脱来自油墨的污染由于油墨中的溶剂挥发后,留在印刷品中的主要是颜料、树脂和助剂,如果是用于食品和药品包装的印刷品,好不要与食品直接接触。因食品中的油脂、醇与酯(酒、香料中)有可能会将油墨中的树脂溶解。那么食品就有可能被树脂和颜料污染。尤其是溶剂型、水性等挥发干燥类油墨被复溶的可能性比较大。UV油墨可能相比较会好一点,由于是光固化,不同于胶印油墨的氧化结膜干燥,其干透后被复溶的可能性比较小。人们在翻阅书报时,要克服用手指从舌头上醮取口水的坏习惯,以免把油墨带入口中。
    金、银印刷油墨的组成成分及应用同其它油墨一样,金、银墨主要也是由颜料和连结料两大部分构成,简单地说,金墨是由金粉和调金油调配而成的,银墨是由铝粉和调银油调配而成。
    1. 颜料金墨中的颜料是金粉,它实际上是由铜、锌合金制成的粉末,金粉中的锌的含量一般在8%~30%左右,其中,含锌率在8%~12%之间的金墨颜色偏红,习惯上称为红金,含锌率在20%~30%之间的金墨颜色则偏青,一般称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金。在凹版印刷中,调配金墨一般采用的是800目的金粉,且金粉颗粒的表面大都包裹有表面活性剂,能够跟树脂连结料很好地结合。银粉实际上就是铝粉,是由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成。铝粉颜料的比重较小,易于在液体中漂浮。凹印银墨中所采用的就是在连结料中具有漂浮能力的漂浮性银粉。银墨一般采用400~1000目的银粉,如果在大面积区域上印刷银墨的话,可以采用较低目数的银粉。比如400目的银粉来调制银墨,印刷后具有较高的金属光泽。
    2. 连结料金、银墨中所采用的连结料是一种特殊的调墨油,一般称为调金油或调银油,主要成分是油、树脂、有机溶剂辅助材料。胶印墨的连结料应满足以下条件:
    ①必须有足够的粘度,以便很好地与金粉或者银粉结合;
    ②透明度必须要高,不能对金、银墨的色相产生影响;
    ③调金油或调银油的酸性要低,否则会使金粉或银粉发生化学反应;
    ④调金油或调银油还应具备快干与快固着性,防止金墨或银墨印刷品发生背面粘脏。
    3. 附加剂在金属中加入少量的亮光浆或透明黄,可增强金墨的亲墨性和传递性;冬天在金墨中加入少量的红燥油可以加快干燥速度;调墨时加入硬脂酸酰胺表面活性剂,能使金粉在连结料中充分地润湿、分散、漂浮。减少油墨转移过程中的糊版、堆墨现象。在金墨中加入少量亮光浆能在冲淡金墨的同时,提高光亮度和黏性,减少金墨堆积、改善流动性。